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古代熔鐵爐制作方法

中國(guó)古代熔鐵爐制作有三種方法,范鑄法、失蠟法和鑄合法 。
制造大型熔爐等一般用范鑄法 。
范鑄法工藝流程分為如下五步:
1、塑模:用泥土塑造出鐵器的基本形狀 。在制好的泥模上畫出銅器紋飾的輪廓,凹陷部分直接從泥模上刻出,凸起部分則另外制好后貼在泥模表面;
【古代熔鐵爐制作方法】2、翻范:用事先調(diào)和均勻的細(xì)質(zhì)泥土緊緊按貼在泥模表面,拍打后使泥模的外形和紋飾反印在泥片上;
3、合范:將翻好的泥片劃成數(shù)塊,取下后燒成陶質(zhì),這樣的范堅(jiān)硬不易變形 , 稱為陶范 。將陶范拼合形成器物外腔 , 稱為外范 。外范制成后 , 將翻范用的泥模均勻削去一薄層,制成器物的內(nèi)表面,稱為內(nèi)范,鐵器的銘文就刻在內(nèi)范上 。將內(nèi)外范合成一體,內(nèi)外范之間削出的空隙即為鐵液留存的地方,兩者的間距就是鐵器的厚度;
4、澆注:將鐵液注入陶范 。待鐵液凝固后,將內(nèi)外陶范打碎,取出所鑄鐵器 。一套陶范只能鑄造一件鐵器,因此不可能存在兩件一模一樣的鐵器;
5、打磨和整修:剛鑄好的鐵器,表面粗糙,紋飾也不清晰,需要經(jīng)過打磨整修,才能成為一件精致的鐵器 。

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