1、對刀方法：數(shù)控加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響數(shù)控機床的操作 。
所謂對刀，就是在工件坐標系中使刀具的刀位點位于起刀點(對刀點)上，使其在數(shù)控程序的控制下 ， 由此刀具所切削出的加工表面相對于定位基準有正確的尺寸關系，從而保證零件的加工精度要求 。在數(shù)控加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等 。
【數(shù)控車床如何對刀】2、試切法：根據(jù)數(shù)控機床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對式和絕對式兩種 。在相對式試切法對刀中，可采用三種方法:
一是用量具(如鋼板尺等)直接測量 ， 對準對刀尺寸，這種對刀方法簡便但不精確；
二是通過刀位點與定位塊的工作面對齊后，移開刀具至對刀尺寸，這種方法的對刀準確度取決于刀位點與定位塊工作面對齊的精度；
三是將工件加工面先光一刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，這種方法最為精確 。在絕對式試切法對刀中，需采用基準刀 ， 然后以直接或間接的方法測出其他
刀具的刀位點與基準刀之間的偏差，作為其他刀具的設定刀補值 。以上試切法，采用“試切——測量——調整(補償)”的對刀模式 ， 故占用機床時間較多，效率較低 ， 但由于方法簡單，所需輔助設備少，因此廣泛被用于經濟型低檔數(shù)控機床中 。
3、對刀儀對刀：對刀儀對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種 。機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上(對車床，刀具直接安裝在刀架上或通過刀夾再安裝在刀架上)，此方法比較多地用于車削類數(shù)控機床中 。
而機外對刀儀對刀必須通過刀夾再安裝在刀架上(車床) ， 連同刀夾一起，預先在機床外面校正好，然后把刀裝上機床就可以使用了，此方法目前主要用于鏜銑類數(shù)控機床中，如加工中心等 。
采用對刀儀對刀需添置對刀儀輔助設備，成本較高，裝卸刀具費力，但可節(jié)省機床的對刀時間，提高了對刀精度，一般用于精度要求較高的數(shù)控機床中 。
4、ATC對刀：AIC對刀是在機床上利用對刀顯微鏡自動計算出刀具長度的方法 。由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作和目視，故仍有一定的對刀誤差 。
與對刀儀對刀相比，只是裝卸刀具要方便輕松些 。自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測功能，自動精確地測出刀具各個坐標方向的長度 ， 自動修正刀具補償值，并且不用停頓就直接加工工件 。
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